1．開煉機開車前檢查維護工作

　　⑴．檢查擋膠板、輥筒、輥距和調距裝置等有無異常現象。

　　⑵．檢查各聯(lián)接件和緊固件、聯(lián)接要良好、緊固無松動。

　　⑶．檢查進、排水管要暢通無阻，并無泄漏。

　　⑷．檢查減速機箱油位，要在規(guī)定的油標高度。

　　⑸．檢查油泵，油泵要暢通無泄漏，集油箱內油位要保持在規(guī)定的位置。

　　⑹．檢查油泵、傳動齒輪、速比齒輪、各軸承要加足油量，對各潤滑油杯、油咀及各傳動部位及時加油。

　　⑺．檢查安全制動裝置要靈活可靠，剎車帶和剎車輪的表面要吻合良好。間隙調整到 1~2mm。

　　2．運行中的檢查和維護

　　⑴．注意設備在運轉中的聲音要正常、無雜音和振動。

　　⑵．檢查油泵、輸油管路要保持暢通、連續(xù)供油，接頭處無漏油。油箱內保持規(guī)定的油量，濾網要清潔，各傳動軸承油圈要保持能帶上足夠的油量。

　　⑶．檢查減速機及各軸承溫度高不得超過 60℃，輥筒軸承溫度不得超過 70℃。

　　⑷．檢查管路系統(tǒng)要無漏汽、無漏水。

　　⑸．輥筒加熱或冷卻，要在機器運轉中逐漸的進行，停機時輥筒溫度必須低于 60~70℃方可停機。

　　⑹．開煉機調節(jié)輥距的大小兩端要保持均勻前進和后退，調大輥距時應多調 3~4mm，然后再調至所需輥距，調好輥筒兩端間距一致，方可加膠。

　　⑺．禁止加過冷（低于室溫）、有水份、有雜質的膠或其它雜、硬膠（不是常使用的未經設備部門允許的膠）。

　　⑻．不準帶負荷起動，如中途停車，必須將輥筒上的膠料消除后方可開車。

　　3．潤滑加油規(guī)定

　　各軸承油杯使用 2#鈣基脂（黃油）潤滑，每班加兩次，每次約 15克。

　　4．停機后的工作

　　⑴．工作結束時取下膠，然后停機斷開電源，關閉水閥門、汽閥門。

　　⑵．清除機臺上、下和地面周圍灰塵、雜物。

　　⑶．向下班交結機臺運轉中所發(fā)現的情況并作記錄。（不是正常使用的未經設備部門允許的膠）。

　　⑻．開煉機不準帶負荷起動，如中途停車，必須將輥筒上的膠料消除后方可開車。