一：真空平板硫化機的結構特點：
 

　　1、與現有常用機型相比，該機具有以下幾個方面的特點下熱板可以升降；可更換不同厚度的硫化模具上熱板位于真空箱內，熱板溫度均勻。
 

　　2、熱效率高真空密封條安置在真空箱閉合表面上可實現真空箱與下夾板緊密閉合，密封可靠。
 

　　3、不易受損，容易更換，硫化模具固定在夾板上，可自動啟模改善操作環境，減輕勞動強度；采用可編程控制器控制，自動化程度高，控制穩定可靠，安裝調試簡單方便，放氣次數和硫化時間可任意設定。
 

二：真空平板硫化機的工作原理：

 

　　1、平板硫化機主機采用四立柱式結構，加壓形式為下壓式。4根立柱將上橫梁與機座連接構成-一個穩定的機架，真空罩固定于上橫梁上，上熱板固定在真空罩中，機座內安裝-一個主液壓缸和兩個輔助液壓缸，上橫梁上安裝兩個輔助液壓缸。
 

　　2、液壓缸均為單作用液壓缸，兩側對稱布置液壓缸不僅符合美觀的要求，更可使機器運行更加平穩，減少液壓油泄漏并提高模壓制品的質量。
 

　　3、主液壓缸柱塞與下熱板連接，輔助液壓缸活塞桿與活動平臺間采用剛性連接，在輔助液壓缸驅動下，下模具夾板升降可實現下模具夾板與真空罩的啟閉，下熱板在主液壓缸的驅動下可在閉合的真空罩內升降，以適應不同厚度模具及放氣加壓要求。下熱板與真空罩配合處采用標準真空密封，上下熱板上開有T形槽以便裝夾模具。
 

　　真空平板硫化機的性能參數：
 

　　1.控制器：PLC微電腦觸摸屏系統,可設定溫度、工作時間、排氣次數、開合次數等
 

　　2.容    量： 50T，無級控力。
 

　　3.控力系統：伺服液壓系統，無級控力3-50噸，控力精度±%
 

　　4.控度范圍：常溫～300℃(或400℃500℃600℃,訂貨時說明)
 

　　5.控溫系統：多通道分區控溫，每塊熱板分3個區域獨立控溫，使得溫度均勻度達±2℃；
 

　　6.加 熱 器：電熱棒。加熱模具內置圓柱型,孔位科學配合,升溫快,壽命長,易維護保養。
 

　　7.熱 壓 板：300×300mm(或350×350mm、400×400mm、450×450mm......)
 

　　8.壓力板層數：1層(加熱)
 

　　9.升溫速率：常溫～170℃約需10min
 

　　10.冷壓板：選配件
 

　　11.真空功能：標配-60KPa(選配-80KPa),自動抽真空及維持真空度。
 

　　12.油壓系統：電液壓伺服系統.可預設放氣時間和次數,載荷力強,升降平穩;自動加壓,保壓,卸壓.試驗時間到達自動卸壓。
 

　　13..油缸行程：Max 200mm
 

　　14.油缸速率：約3-10mm/s(系統自動變速控制)
 

　　15.體積占用空間：約 1100×800×1750 mm(W×D×H)
 

　　16. 電   源：3∮，AC380V，20A
 

　　17. 重   量：約950kg