真空硫化機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢：
 

　　動(dòng)模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時(shí)自動(dòng)開模、自動(dòng)排氣提高生產(chǎn)效率；產(chǎn)品熱壓成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作降低嘈聲節(jié)約電能，并具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能，配多段壓力程式及加壓速度控制來達(dá)到工藝要求，比例油路配置更為合理可靠；放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時(shí)間均可自由設(shè)定。加熱控制、無觸點(diǎn)、壽命長、精度高。對(duì)實(shí)驗(yàn)室機(jī)型采用多段程式控制及特殊材料，測量反饋均采用傳感器完成，從而達(dá)到系統(tǒng)高標(biāo)準(zhǔn)，加熱模板熱均衡度超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　真空硫化機(jī)在運(yùn)行過程中，因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。采用鄭州金熙生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位，達(dá)到重新密封的目的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。既造成油品的浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。
 

　　傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以確保密封效果，在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。采用鄭州金熙生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位，達(dá)到重新密封的目的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。